螺紋磨床告訴你，鋼中錳元素含量在 11%～14%時(shí)，稱(chēng)為高錳鋼。當(dāng)高錳鋼全部都是奧氏體組織時(shí)，才能獲得較好的使用性能(如韌性、強(qiáng)度及無(wú)磁性等)，因此又稱(chēng)為高錳奧氏體鋼。常用的有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無(wú)磁鋼。高錳鋼是典型的抗磨鋼，其最重要的特點(diǎn)是在ET進(jìn)口絲錐強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持良好的韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性。

高錳鋼切削加工困難的主要原因是加工硬化嚴(yán)重和導(dǎo)熱性能較差。 在切削加工過(guò)程中，因塑性變形而使奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒馬氏體組織，硬度由原來(lái)的 180HBS～220HBS 提高到 450HBS～500HBS。高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為 45鋼的 1/4，因此切削溫度高。此外高錳鋼的線(xiàn)膨脹系數(shù)約為 20× 610?℃，與黃銅差不多。在切削溫度作用下，工件局部很快膨脹，影響加工精度， 因此， 尺寸精度要求高的工件應(yīng)特別注意。 高錳鋼的韌性約為 45鋼的 8 倍，伸長(zhǎng)率較大，這不但使切削力增大，而且使切屑強(qiáng)韌，不易折斷，因此對(duì)進(jìn)口絲攻材料提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。

切削高錳鋼時(shí)，切削速度不宜太高，一般取 v=20 m/min～40m/min，由于加工硬化嚴(yán)重， 進(jìn)給量和切削深度不宜過(guò)小， 以免切削刃在硬化層中切削。一般 f = 0.2 mm/r～0.8mm/r；背吃刀量在粗車(chē)時(shí) p a =3 mm～6mm，半精車(chē)時(shí) p a =1 mm～3mm。為提高切削效率，可用加熱(例如用等離子電弧)切削法。這時(shí)效率可提高 7～10 倍，表面粗糙度值可大為減小。車(chē)削高錳鋼時(shí)，進(jìn)口絲攻材料選用強(qiáng)度和韌性較高的含 TaC、NbC 的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒牌號(hào)的硬質(zhì)合金。螺紋磨床告訴你，刀具幾何參數(shù)一般為前角 o γ =―5° ～5° ，并磨出負(fù)倒棱 r1 b =0.2 mm～0.8 mm、 o1 γ =―15° ～―5° ，以增強(qiáng)切削刃和改善散熱條件。 o α =8° ～12° ，主偏角 rκ = 45°，副偏角 rκ′ =10° ～20° ，如果工藝系統(tǒng)的剛性較好，主、副偏角可選取小一些。刃傾角 s λ = ―30° ～―5° ，如果前角為較大正值時(shí)，則刃傾角的絕對(duì)值必須增大， sλ =―20° ～―30°。

綜上所述，提高難切削材料切削加工性的途徑有：
①選擇合適的進(jìn)口絲錐材料；
②對(duì)工件材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，盡可能在最適宜的組織狀態(tài)下進(jìn)行切削；
③提高機(jī)床—夾具—刀具—工件這一工藝系統(tǒng)的剛性，提高機(jī)床的功率；
④刀具表面應(yīng)該仔細(xì)研磨，達(dá)到盡可能小的粗糙度，以減少黏結(jié)，減少因沖擊造成的微崩刃；
⑤合理選擇刀具幾何參數(shù)，合理選擇切削用量；
⑥對(duì)斷屑、卷屑、排屑和容屑給予足夠的重視；
⑦注意使用切削液，以提高刀具耐用度。

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