螺紋磨床的螺紋銑削做為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來．隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作.

螺紋磨床螺紋銑削加工方法，其本身具有一定的天然優(yōu)勢．由于螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工時線速度為80-200m/min, 高速鋼絲錐加工時線速度為10-30m/min, 故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度大幅提高；對于高硬度材料，高溫合金材料，如鈦合金，鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐對上述材料螺紋加工，刀具壽命較短，而硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工HRC58-62。

對高溫合金材料螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命，對同樣螺距，不同直徑的螺紋孔，采用絲錐，則需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺紋銑刀，使用一把刀具即可；在絲錐磨損，加工螺紋尺寸小于公差后，則無法繼續(xù)使用，只能報廢，而由于螺紋銑刀磨損，加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)，進行必要的刀具半徑補償調(diào)整，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，螺紋磨床采用螺紋銑刀，調(diào)正刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多；對于小直徑螺紋加工，特別是在硬度高的材料和高溫材料螺紋加工中，絲錐有時折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢，采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷，也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。